Anong mga pamamaraan at kagamitan sa pagproseso ang ginagamit sa magaspang, semi-finishing at pagtatapos ng mga yugto ng lokomotikong camshaft? Paano tinitiyak ng mga pamamaraan at kagamitan na ito ang pagproseso ng kawastuhan at kalidad ng ibabaw?
Sa yugto ng magaspang, ang Korbor ay pangunahing gumagamit ng dalawang proseso: pag -on at paggiling. Ang pag -on ay angkop para sa paunang pagbuo ng katawan ng camshaft. Sa pamamagitan ng isang malaking CNC lathe, ang blangko ay naproseso na may isang high-speed na umiikot na tool upang maproseso ang panlabas na bilog, dulo ng mukha at paunang uka. Ang paggiling ay pangunahing ginagamit upang alisin ang isang malaking halaga ng materyal upang mabuo ang pangunahing tabas ng cam. Ang prosesong ito ay karaniwang gumagamit ng isang multi-axis linkage milling machine, na maaaring mahusay at tumpak na alisin ang mga materyales ayon sa preset na three-dimensional na modelo.
Upang matiyak ang kawastuhan at kahusayan ng yugto ng magaspang, pinili ni Korbor ang nangungunang CNC machining center sa buong mundo. Ang mga kagamitan na ito ay nilagyan ng mga high-precision spindles at high-rigidity tool system, na epektibong binabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katatagan at kawastuhan ng pagproseso. Kasabay nito, sa pamamagitan ng integrated CAM software programming, nakamit ang pag -optimize ng landas sa pagproseso, nabawasan ang hindi kinakailangang pag -alis ng materyal, at ang kahusayan sa pagproseso at paggamit ng materyal ay napabuti. Bilang karagdagan, ang mahigpit na pamamahala ng tool at pagsusuot ng mga mekanismo ng pagsubaybay ay matiyak na ang mga tool ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa panahon ng proseso ng pagproseso, higit na tinitiyak ang kawastuhan sa pagproseso.
Ang pagpasok sa yugto ng semi-finishing, si Korbor ay nagpatibay ng mas sopistikadong mga proseso ng pag-on at paggiling. Ang pag -on sa yugtong ito ay pangunahing ginagamit upang higit na iwasto ang laki at hugis ng camshaft upang gawin itong malapit sa pangwakas na mga kinakailangan sa disenyo. Ang paggiling ay nakatuon sa pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw at dimensional na kawastuhan, lalo na para sa pinong larawang inukit ng profile ng CAM, gamit ang isang high-precision cam grinder at isang paggiling ng brilyante para sa micro-pagtanggal upang makamit ang kawastuhan sa pagproseso ng micron-level.
Ang mga kagamitan sa semi-finishing ng Korbor ay lahat ng top-level sa industriya, tulad ng isang CNC CAM gilingan na may isang closed-loop control system, na maaaring masubaybayan at mabayaran ang mga error sa pagproseso sa real time upang matiyak na ang bawat paggiling ay maaaring matugunan ang napakataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Bilang karagdagan, upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng mga camshafts ng iba't ibang mga materyales at katigasan, ang Korbor ay nilagyan ng paggiling ng mga gulong ng iba't ibang mga sukat ng butil at tigas, na sinamahan ng advanced na paggiling ng gulong ng gulong, na epektibong maiiwasan ang impluwensya ng paggiling ng gulong sa pagproseso ng kawastuhan. Sa yugto ng semi-finishing, ipinakilala din ni Korbor ang mga online na sistema ng pagtuklas, tulad ng mga instrumento sa pagsukat ng laser, upang masukat ang camshaft sa pagproseso sa real time, ayusin ang mga parameter ng pagproseso sa oras, at tiyakin na ang bawat proseso ay tumpak at tama.
Ang yugto ng pagtatapos ay isang pangunahing link sa paggawa ng camshaft. Ang Korbor ay gumagamit ng superfine grinding at polishing na teknolohiya upang makamit ang kalidad ng salamin na tulad ng salamin at napakataas na kawastuhan ng hugis. Ang paggiling ng superfine ay gumagamit ng mga superhard abrasives at napakaliit na mga rate ng feed upang higit na pinuhin ang pagkamagaspang sa ibabaw, habang ang buli ay nag -aalis ng maliliit na mga depekto sa ibabaw ng kemikal o mekanikal na paraan upang mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw.
Upang makamit ang layuning ito, ipinakilala ni Korbor ang mga advanced na superfine na paggiling machine at kagamitan sa buli, na hindi lamang napakataas na kawastuhan sa pagproseso, ngunit maaari ring maiayos ang mga parameter ng proseso ayon sa mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa pagproseso. Lalo na sa proseso ng buli, ang Korbor ay gumagamit ng isang awtomatikong linya ng buli, na sinamahan ng isang intelihenteng sistema ng kontrol, upang makamit ang pagkakapareho at pagkakapare -pareho sa proseso ng buli, lubos na pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, ang Korbor ay nagbabayad din ng pansin sa kontrol sa kapaligiran, tulad ng isang palaging temperatura at kahalumigmigan na kapaligiran sa pagawaan, na binabawasan ang epekto ng mga pagbabago sa temperatura sa pagproseso ng kawastuhan at tinitiyak na ang mga de-kalidad na camshafts ay maaaring magawa sa ilalim ng anumang mga kundisyon.
Sa buong proseso ng pagproseso, ang mga teknikal na pakinabang ng Korbor ay hindi lamang makikita sa mga advanced na pamamaraan at kagamitan sa pagproseso, kundi pati na rin sa mahigpit na kontrol ng kalidad at patuloy na pagpapabuti ng kultura. Kasunod ng IATF16949: 2016 Pamantayan sa Pamamahala ng Kalidad, ipinatutupad ng Korbor ang multi-level at all-round na kalidad na kontrol sa bawat link mula sa hilaw na materyal na inspeksyon hanggang sa tapos na pagsubok ng produkto. Ang mahusay na linya ng produksyon at mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad ay matiyak na ang gawa ng masa Taiwan & Italy Motorsiklo Market Camshafts may pare -pareho na mataas na kalidad. Bilang karagdagan, ang Korbor ay mayroon ding koponan ng pananaliksik at pag -unlad na binubuo ng mga senior engineer at technician, na patuloy na ginalugad ang aplikasyon ng mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales, at nangunguna sa pag -unlad ng industriya na may makabagong teknolohiya.